Yagona stendli ko'p yivli prokat tegirmoni uchun materiallar va issiqlik bilan ishlov berish talablari qanday

       ning rulonlariYagona stendli ko'p trubalarni qisqartiruvchi prokat tegirmonibir nechta o'tish bo'ylab o'zgaruvchan dumaloq yuklarga va notekis eskirishga duchor bo'ladi. Ushbu maqolada tez-tez ishlatiladigan rulonli materiallar, ishlash ko'rsatkichlari, issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlari va ko'p o'tishli rulolar uchun muhim issiqlik bilan ishlov berish masalalari ko'rib chiqiladi.

       Bir stendli ko'p o'tishli o'lchamlarni kamaytirish tegirmoni quvurlarni shakllantirish uchun asosiy uskuna bo'lib xizmat qiladi. Ish paytida uning rulonlari doimiy ravishda aylanma bosimiga, o'zgaruvchan zarba yuklariga, yuqori haroratli ishqalanishga va tsiklik termal stressga duchor bo'ladi. An'anaviy bir o'tishli rulolar bilan taqqoslaganda, ko'p o'tishli rulonlarning rulon tanasida bir nechta yivli o'tishlar mavjud. O'tish joylarida yukning notekis taqsimlanishi mahalliy aşınma, parchalanish, yorilish va parchalanishni osonlikcha keltirib chiqaradi. Shuning uchun rulonli materialni tanlash va issiqlik bilan ishlov berish jarayoni rulonning xizmat qilish muddatini, quvur o'lchov aniqligini va barqaror ishlab chiqarish liniyasining ishlashini bevosita aniqlaydi.

1. Bir stendli o'lchamlarni qisqartiruvchi tegirmonning ko'p o'tishli rulolari uchun material tanlashga ta'sir qiluvchi ish sharoitlari

       1. Bir rulonli barrelda bir nechta yivli o'tishlar qayta ishlanadi. Har bir o'tishda mos kelmaydigan yuk tufayli stress kontsentratsiyasi mahalliy hududlarda sezilarli.

       2. Rolling paytida uzluksiz ishqalanish aşınması paydo bo'ladi. Aşınma stavkalari pas taglari va o'tish elkalari o'rtasida katta farq qiladi, bu esa individual paslarning muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi.

       3. Muqobil issiq va sovuq sharoitlar issiq pasaytirish sharoitida termal charchoqni keltirib chiqaradi, bu esa rulonli sirtlarda tarmoq yoriqlarini hosil qiladi.

       4. Vaqti-vaqti bilan tishlash ta'sirida rulon matritsasi oddiy rulonlarga qaraganda yuqori qattiqlik va parchalanish qarshiligiga ega bo'lishini talab qiladi.

       Yuqoridagi ish sharoitlarini hisobga olgan holda, ko'p o'tishli reduktsiyali rulolar faqat yuqori qattiqlikka tayanishi mumkin emas. Sirtning aşınma qarshiligi, matritsaning mustahkamligi, termal charchoqqa chidamliligi va zarba chidamliligining muvozanatli kombinatsiyasi majburiydir.

2. Rolls uchun umumiy material tanlash

2.1 Yuqori xromli quyma temir rulolar (issiqlikni kamaytirish uchun asosiy tanlov)

       Yuqori xromli quyma temir bir stendli ko'p o'tkazgichli issiq trubka o'lchamlarini kamaytiradigan tegirmonlarning rulonlari uchun eng keng tarqalgan materialdir.

       Afzalliklari: Yuqori qattiqlikdagi karbidlar yuqori haroratni pasaytirish jarayonlari uchun mos bo'lgan mukammal aşınma qarshilik va termal aşınma ko'rsatkichlarini ta'minlaydi.

       Cheklovlar: nisbatan past qattiqlik; og'ir zarba yuklari ostida o'tish yuzalarida chayqalishlar paydo bo'lishi mumkin.

       Ilova: Issiq pasayish, o'rtacha prokat yuki va ommaviy uzluksiz quvur ishlab chiqarish.

2.2 Qotishma egiluvchan temir rulolar

       Afzalliklari: Balanslangan keng qamrovli mexanik xususiyatlar, yuqori xromli quyma temirga qaraganda yaxshiroq zarba qarshiligi va termal yorilish qarshiligi, yaxshi ishlov berish.

       Cheklovlar: Yuqori xromli quyma temir bilan solishtirganda, sirtning aşınma qarshiligi biroz pastroq.

       Ilova: Ko'p o'tishli reduktor bloklari uchun og'ir ta'sir va qat'iy anti-yorilish talablari bilan rulonli stsenariylar.

2.3 Soxta po'lat rulolar (sovuqni kamaytiradigan / yuqori aniqlikdagi ilovalar)

       Umumiy navlar: CrMo, CrNiMo seriyali qotishma zarb qilingan po'latdir.

       Afzalliklari: Zich matritsa, yuqori qattiqlik, kuchli zarba qarshiligi va etarli miqdorda qayta silliqlash bilan yaxshi qotib qolish.

       Cheklovlar: quyma temir navlariga nisbatan past aşınma qarshilik va yuqori ishlab chiqarish narxi.

       Ilova: Sovuq quvur o'lchamlarini qisqartirish, yuqori aniqlikdagi yupqa devorli quvur ishlab chiqarish va og'ir ta'sirga ega og'ir ish sharoitlari.

2.4 Yuqori tezlikli po'lat rulolar (yuqori darajadagi ilovalar)

       Yuqori tezlikli po'lat rulolar ajoyib aşınma qarshilik va yuqori issiqlik charchoqqa chidamliligi bilan qizil qattiqlik bilan ajralib turadi. Biroq, ular yuqori moddiy xarajat va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari uchun qattiq nazorat talablari bilan birga keladi. Ular yuqori tezlikda, yuqori talabga ega bo'lgan quvurlarni kamaytiradigan ishlab chiqarish liniyalarida joylashtirilgan.

       Tanlash printsipi: Ko'p o'tishli rulonlarni tanlashda maksimal prokat yukini, prokat haroratini va o'tish chuqurligini baholang. Qattiqlik ko'rsatkichlari o'tish burchaklarida yorilishni oldini olish uchun kuchlanish to'plangan o'tish joylarida to'g'ri yangilanishi kerak.

3. Tegishli rulonlarga issiqlik bilan ishlov berish bo'yicha texnik talablar

       Rolikli issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi qattiq matritsa bilan birga yuqori qattiqlikdagi aşınmaya bardoshli ishchi qatlamga erishishdir. Sirt qatlami yivli o'tish joylarining aşınma qarshiligini kafolatlaydi, matritsa esa rulonning sinishi oldini oladi.

3.1 Yuqori xromli quyma temir rulolar uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayoni

       Jarayon yo'nalishi: quyma → Stressni bartaraf etish → qo'pol ishlov berish → Quenching → Temperlash

       Yuvish: quyma qoldiq stressini yo'q qiling va kesishning ishlov berish qobiliyatini yaxshilang.

       Söndürme: sirt qattiqligini oshirish uchun havoni o'chirish yoki havo portlatish bilan o'chirish.

       Temperlash: Söndürme stressini olib tashlash, mikro tuzilmani barqarorlashtirish va yorilish xavfini kamaytirish uchun past haroratli temperatura.

       Qattiqlik spetsifikatsiyasi: rulonli sirt qattiqligi HSD 80 ~ 92, rulon yadrosining yuqori qattiqligini saqlab qoladi.

3.2 Qotishma egiluvchan temir rulolari uchun issiqlik bilan ishlov berish

       Jarayon yo'nalishi: quyish → tavlanish → qo'pol ishlov berish → söndürme + temperleme

       Asosiy nazorat: Termal charchoqqa chidamliligini oshirish uchun matritsadagi perlit fraktsiyasini barqarorlashtiring.

       Qattiqlik diapazoni: HSD 75 ~ 88. Yuqori xromli quyma temir bilan solishtirganda, u ko'p o'tishli prokatning o'zgaruvchan zarba yuklariga moslashish uchun ko'proq qattiqlik chegarasini ta'minlaydi.

3.3 Qotishma zarb qilingan po'lat rulolar uchun issiqlik bilan ishlov berish

       Jarayon yo'nalishi: zarb qilish → zarbdan keyingi tavlanish → qo'pol ishlov berish → söndürme va temperleme → rulonni sirt induksiyasi bilan qotib olish → past haroratda haroratni pasaytirish

       Söndürme va temperleme: rulonli matritsaning yuqori mustahkamligi va yuqori qattiqligini ta'minlang.

       Induksion sirt qattiqlashishi: umumiy mo'rtlashuvni oldini olish uchun qattiqlikni yadroda ushlab turgan holda, faqat yivli ishchi yuzaning qattiqligini oshiring.

       Qattiqlik: ishchi yuzasi HRC 48 ~ 58.

3.4 Yuqori tezlikli po'lat rulolar uchun issiqlik bilan ishlov berish

       Jarayon: qotishma karbidlarni to'liq cho'ktirish uchun yuqori haroratli söndürme + bir nechta temperleme.

       Xususiyatlari: Yuqori haroratlarda qattiqlik sekin parchalanadi (yaxshi qizil qattiqlik). Issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasini qattiq nazorat qilish kerak. Ko'p o'tishli oluklarning o'lchov aniqligini nazorat qilish qiyin.

4. Bir stendli ko'p o'tishli rulolar uchun maxsus issiqlik bilan ishlov berish qoidalari

1. Ko'p o'tishli geometriya uchun stress konsentratsiyasini boshqarish

       O'tish elkalari va o'tish burchaklari stressga asoslangan zonalardir. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida o'tish burchaklarida yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun isitish va sovutish tezligini nazorat qilish kerak. Söndürme so'ng to'liq temperleme qoldiq stressni kamaytiradi. Bu ko'p o'tishli rulolar va bitta o'tishli rulolar o'rtasidagi eng muhim farqdir.

2. Qattiqlikning bir xilligini nazorat qilish

       Bir nechta yivli o'tishlar bitta rulonga ishlov beriladi. Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin barcha o'tish joylarida ishlaydigan sirtlarning qattiqligining og'ishi maqbul chegaralarda saqlanishi kerak. Bir xil bo'lmagan qattiqlik turli xil o'tishlarning mos kelmasligiga va trubaning tashqi diametrining bardoshlik o'zgarishiga olib keladi.

3. Issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasini nazorat qilish

       Ko'p o'tishli rulonlarda uzun barrel va bir nechta oluklar mavjud. Issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi o'tishlarning konsentrikligiga bevosita ta'sir qiladi. Issiqlik bilan ishlov berish moslamasini va sovutish usulini optimallashtirish talab etiladi. Haddan tashqari deformatsiya keyingi qayta silliqlash ish yukini oshiradi.

4. Qoldiq stressni tekshirish

       Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qoldiq stress tekshirilishi kerak. Yuqori qoldiq kuchlanish bir-biriga o'rnatilgan o'zgaruvchan dumaloq yuk ostida o'tish burchaklaridan boshlab charchoq yoriqlarini keltirib chiqarishi va rulonning muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.

5. Roll materiali, issiqlik bilan ishlov berish va ishlamay qolish rejimlari o'rtasidagi korrelyatsiya

       Tez o'tish sirtining aşınması: sirt qattiqligining etarli emasligi yoki rulonli materialning past karbid miqdori.

       O'tish burchaklarida yoriqlar va yorilish: issiqlik bilan ishlov berishdan keyin haddan tashqari qoldiq stress, etarli darajada mustahkamlik va termal charchoqning shikastlanishi.

       O'tish yuzasining parchalanishi va parchalanishi: matritsaning etarli darajada mustahkamligi yoki noto'g'ri söndürme jarayoni bilan mo'rt qattiq sirt qatlami.

       O'tishlar o'rtasida sezilarli aşınma farqi: issiqlik bilan ishlov berishdan keyin notekis qattiqlik va haddan tashqari yukning asossiz taqsimlanishi.

6. Xulosa

       Bir stendli ko'p o'lchovli o'lchamlarni qisqartiruvchi tegirmonning rulonlari uchun material va issiqlik bilan ishlov berish sxemalari to'g'ridan-to'g'ri bitta o'tishli rulonlar uchun standartlardan qabul qilinishi mumkin emas. Ko'p o'tishli yivli geometriya tomonidan kiritilgan stress kontsentratsiyasi va notekis yuk material tanlashda aşınma qarshilik va qattiqlik o'rtasidagi muvozanatni talab qiladi. Issiqlik bilan ishlov berish yivli hududlarda qoldiq kuchlanish, qattiqlikning bir xilligi va issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasiga e'tibor qaratish kerak. Materiallar va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarining to'g'ri uyg'unligi rulonning xizmat ko'rsatish davrini uzaytiradi, trubaning tashqi diametrini, ovalligini va boshqa tayyor indekslarni barqarorlashtiradi va ishlamay qolish va rulonni almashtirish xarajatlarini kamaytiradi.